锅炉软水设备软水硬度过高是什么原因？
锅炉软水设备软水硬度超标原因分析：1。软水设备取样口合格，但软水箱水质硬度超标。造成这一现象的原因有：1再生周期设置过大，或流量计测量不准确导致流量计失效，当树脂不能及时再生时应进行再生，导致软水箱注水过多。 正冲洗时间太短，本应在正洗过程中冲掉的含盐废水被部分带入软水箱。 C.由供水压力不稳定引起的盐罐水量太少，吸盐量太少，洗涤不充分。其中任何一种都会导致再生后水的硬度超过标准，从而影响软水箱的水质。 d.盐槽内盐少时，不能及时加入，再生效果差。 e、操作不当，在再生过程中关闭供水阀门。 上述任何一种误差都会在短时间内造成大量的超标准注水软水箱，需要合格的软水对过量水进行长时间的稀释，才能使软水箱中的水重新达标。 锅炉软水设备软水硬度过高的原因分析：软水设备取样口多次检测，均不合格。这种情况分为新安装的软水设备的首次试水硬度超标和正在使用的软水设备的硬度超标两种情况。 A.新安装的软水设备的初始试验水硬度超标的原因：a。中心管和控制阀连接处的O形密封圈不形成密封。此时，应该检查： 1。中心管长度是否足够，外径是否符合要求2。无论O形圈3.O形圈是否损坏，我们都会忘记。 中央管上破裂破裂。c供水标准值与树脂层的高度相比过高。d供水的tds值与树脂交换容量的比率过大。e传入和传出的连接。 B使用中的软水硬度超标的原因：a供水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量之比太大。与新树脂的初水试验相比，软水设备对供水的0.03 mmol/L值有更严格的要求。当树脂层高度为1.5m，总硬度为13 mmol/L，供水TBS值为≥900 mg/L时，软水≤TDS的硬度难以保证。 B树脂中毒，老化引起树脂交换容量下降。由此引起的软水硬度超标是一个渐进的过程，而不是突如其来的明显超标。 c盐罐中的盐量太少。当盐罐中的水量正常且盐的高度小于水的高度的1/3时，在盐吸收步骤的中后期吸入的盐水可能是不饱和的。因此，喷射稀释后的盐水浓度低于再生要求。 ，影响再生效果。 D盐槽总水量太少。我们的经验是，树脂罐中每100升树脂，盐罐所需的水量约为35-40升，低于此标准太多会导致再生不足。 在正常情况下，海水吸入速度太慢，无法吸入足够的盐水，原因如下： l供水压力过低，2水中泥沙严重堵塞，3废水软管变形、弯曲等，造成废水排放不畅，4树脂层杂质太多，5盐吸收管道上有泄漏点，小型锅炉软水设备软水硬度过高的原因有：树脂罐内气体含量大，供气可能来自给水中的气体，或在缓慢冲洗过程中空气止回阀不能严格关闭。 f 未使用大粒无碘盐。 控制阀内部泄漏难：当普通控制阀内漏硬、软水口和废水口同时出现出水时，对于64D或74A系列，可通过陶瓷移动片上的小孔形成内部泄漏，如果是这种内部泄漏，则处于正冲洗位置，在废水出口处可以检测到合格的软水，但将软水转移到运行位置后，其硬度超过标准。
再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
这几种原因都有可能导致过高