故障假设分析方法
故障假设分析方法
1、方法概述
故障假设分析（What„If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果„„怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What„If”
作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2、故障假设分析步骤
故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备
①人员组成。进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。目标确定后就要确定分析哪些系统。在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。进行分析时，
（2）完成分析
①了解情况，准备故障假设问题。分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。有两种会议方式可以采用。一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。两种方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的问题以免打断分析组的“创造性思维”。
②按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到成品产出为止，逐一提出如果发生那种情况，操作人员应该怎么办？分别得出正确答案，
3、故障假设分析法的优缺点及适用范围
故障假设分析方法较为灵活，适用范围很广，它可以用于工程、系统的任何阶段。
故障假设分析方法鼓励思考潜在的事故和后果，它弥补了基于经验的安全检查表编制时经验的不足，相反，检查表可以把故障假设分析方法更系统化。因此出现了安全检查表分析与故障假设分析在一起使用的分析方法，以便发挥各自的优点，互相取长补短。
4、实例
以下故障假设分析方法是参考美国化学工程师学会(CCPS)《危害评价过程指南》中有关故障假设分析方法的事例。
工艺中风险问题的提出背景
由于故障假设分析不需要氯乙烯单体装置设计的详细资料，并且有识别和评价危险的显著活性，所以小组推荐采用故障假设分析技术。
评价小组由如下专家组成：
A先生，被选定为组长。
A先生，某公司本地氯气装置的安全和紧急情况协调员。
B先生，主持故障假设分析。
B先生，作为氯气专家，已经主持或参与过多个不同的危险评价，包括故障假设分析。 化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响，需要一位熟悉氯气、盐酸、乙烯、二氯化乙烯、氯乙烯单体某化学品的专家。A先生将担任这一职务。
氯气专家——氯气专家必须有生产氯气方面的经验。来自某公司本地氯气装置的E女士，已有10年的丰富经验，将担任这一职务。
乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险。在这一领域，某公司没有经验，通过查询CCPS的《化学生产过程安全工作指南》，B先生确定了几家在加工乙烯方面有经验的公司。在通过电话访问，获得这些公司的有关资料以后，B先生雇佣了碳氢化合物咨询股份有限公司的P先生协助进行故障假设分析。
安全专家——必须帮助了解与新项目相关的实际安全要求。安全专家(以及其他小组成员)应熟知与氯乙烯单体项目有关的过去的事故、近期的事故和安全改进。B先生将担任这一职务。
B先生将主持故障假设分析会议。根据由评价小组收集到的资料，此项目刚刚开始的事实，B先生估计分析将花费一天到二天的时间。安排了会议，选择一个适宜的场所——当地工厂的培训教室。在开会前二周，B先生送给每位成员一份氯乙烯单体生产过程的摘要和由研究小组收集的有关此项目的资料。
B先生编制了在会议中要使用的故障假设分析检查表(表3)。该表应能让小组成员畅所欲言地表达他们的安全观点。B先生已发现，用少数问题作“球状滚动”提问，是非常有帮助的。
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